【广西工匠】庞淇文：挑战数控加工极限值(图)

  对操作尺寸进行细致测绘、利用电脑进行三维造型和CAM自动编程后，庞淇文开始用数字控制机床对铸铁来加工。这时，又一个难题摆在他面前。刀座有数百个加工尺寸，只要有一个尺寸的加工精度达不到极限精度，就非常有可能在运行中造成整个刀库损坏，带来的经济损失将超过30万元。

  面对巨大的压力，庞淇文没有多想。他指挥数字控制机床，仅用5天就成功完成了刀座加工，每一个加工尺寸，公差都控制在0.005毫米，逼近零公差。他自制的刀座经过修东西的人的安装调校后，数字控制机床的刀库运转正常，数控加工中心得以恢复生产。

  有了精确的测量，才会有精确的加工精度。记者得知，一个变速箱有20组数据有严格的精度要求，一天最少生产65台变速箱，庞淇文每天最少要认线次，并对记录的数据来进行认真对比。正是这样每天一点一滴的进步，才可以做到今天的水平。

  庞淇文和记者说，当年他还在广西机电技师学院读书时，就多次摘取自治区各届技能大赛桂冠，但进到柳工后，刚拿到图纸就懵了，“学校里看到的图纸只有A4纸大小，而工厂图纸每一张都有书桌那么大，学过的知识不知从何下手”。

  然而，进厂时工作经验几乎为零的庞，却被柳工技能大师欧玉伟看上，招进加工中心高技能人才培训班。原来，欧玉伟多次带柳工技术工人参加自治区技能大赛。在赛场上，作为在校生参赛的庞淇文无论操作效率还是肯吃苦的精神，都给欧玉伟留下深刻印象。他认定庞是一块璞玉，经过砥砺打磨定能发光。

  通过培训，庞淇文不但学习掌握了数字控制机床的操作技能及程序编制，更自学掌握了CAD等绘图软件和编程软件的运用，逐渐成长为数控铣工和数控加工中心双料高级技师。2017年3月，柳工成立了以庞淇文名字命名的创新小组。在他的带领下，半年时间，创新小组共为公司实现技术改造6项，技术创新20项，为公司节约经济成本160多万元。